موادکش مواد پلاستیک دستگاهی بسیار کاربردی در صنعت پلاستیک سازی می باشد و با وجود کاربرد ساده ای که دارد از ضروری ترین دستگاه هایی است که در تولید پلاستیک باید از آن استفاده کرد. این دستگاه وظیفه دارد تا قیف را دائم پر نگه دار دارد و در واقع مکنده مواد می باشد. با وجود این دستگاه نیازی به وارد کردن مواد به صورت دستی به درون قیف نمی باشد و این باعث می شود تا خط تولید شما به صورت کاملا مکانیزه عمل کند. در صورت استفاده نکردن از این دستگاه ممکن است کارگران در ریختن مواد به درون قیف تعلل نمایند و دستگاه برای مدتی بدون فعالیت روشن بماند و این کار ممکن است به سوختن دستگاه بینجامد. از این رو توصیه می شود تا برای صرفه جویی در وقت و همچنین بالا بردن طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک از موادکش استفاده شود. به موادکش ها در اصطلاح عمومی فن انتقال نیز گفته می شود.
انواع موادکش مواد پلاستیک
موادکش دستگاه مواد پلاستیک در دو شکل مختلف تولید می شود که هر یک از آن ها ویژگی ها و عملکرد مخصوص به خود را دارند. این مدل ها با توجه به محلی که قیف و موتور مکش قرار دارند به دو دسته هوایی و زمینی طبقه بندی می شوند که به توضیح ویژگی های هر یک پرداخته شده است:
موادکش مواد پلاستیک هوایی: در این نوع دستگاه قیف و موتور مکش به یکدیگر متصل می باشند. این موادکش را بر روی مخزن مواد قرار می دهند و پمپ مواد اولیه به سمت دستگاه تزریق پلاستیک صورت می گیرد. این مدل دارای اندازه کوچکتری نسبت به نوع زمینی می باشد و توان مصرفی پایین تری دارد و از آن در کارهایی که سبک تر هستند استفاده می شود. در زمان هایی که مخزن مواد در نزدیکی دستگاه تزریق پلاستیک باشد از این مدل استفاده می شود.
موادکش مواد پلاستیکی زمینی: در این مدل از موادکش قیف و موتور به یکدیگر متصل نیستند و جدا ازهم قرار دارند. موتور این دستگاه بر روی زمین قرار می گیرد و کاملا ثابت است اما قیف به صورت متحرک در بالا قرار می گیرد و عمل مکش توسط موتور صورت گرفته و مواد از درون قیف پمپاژ می شوند. در مواردی که حجم مواد بالا می باشد استفاده از موادکش هوایی کافی نیست و لازم است از نوع زمینی استفاده کرد. بدیهی است که هر چه دستگاه تزریق مواد پلاستیک بزرگتر دارای ابعاد بیشتری باشد و همچنین هر چه حجم مواد پلاستیکی مصرفی درساعت بیشتر باشد نیاز به دستگاه موادکش بزرگتری می باشد.
قابل ذکر است که قدرت موادکش ها را با توجه به حجم جابه جایی مواد در ساعت و بر حسب کیلوگرم بر ساعت بیان می کنند.
منبع سایت ام تی سی
گازگیری مواد پلاستیک و رطوبت گیری آن ها یکی از عوامل اصلی در بهبود پلاستیک های مهندسی می باشد. پلاستیک های مهندسی در هنگام فرایند تولید و حمل و نقل ممکن است مقداری رطوبت جذب کنند که این رطوبت باید از پلاستیک و پلیمرها خارج شود. همچنین قبل از شروع فرآیند تولید پلاستیک، پلیمرها مقداری رطوبت دارند که این رطوبت حتما باید از بین برود تا بتوان پلاستیک با کیفیت بالا تولید کرد. گازگیر مواد پلاستیک می تواند عمل رطوبت گیری را از این مواد انجام دهد و پلاستیک کاملا خشک و بدون رطوبت را به ما تحویل دهد. گازگیرها دارای یک صفحه مشبک می باشند که حرارت و هوایی که دمیده می شود را به صورت کاملا یکنواخت به تمامی سطوح مواد می رسانند و باعث خشک شدن آن ها می گردند. یک ترموستات تابلو فرمان در طی این فرآیند کنترل دما را بر عهده دارد.
گازگیر مواد پلاستیک شبیه به یک قیف می باشد که بر روی پایه های مخصوص خشک کن و یا بر روی دستگاه تزریق پلاستیک نصب می گردد. پلیمرهایی که دارای آب و رطوبت می باشند مانند پلی آمید، پلی کربنات و ای بی اس به عنوان مواد اولیه در تولید پلاستیک به کار می روند. در ابتدا این مواد اولیه را به درون گازگیر قیف مانند می ریزند. وجود یک سری فن های داغ که از بین المنت های دستگاه عبور کرده اند باعث می شود تا هوا با فشار به درون قیف وارد شود و درات مرطوب بخار شود و به خارج از دستگاه منتقل شود. دمای مورد نیاز برای خشک کردن را بر اساس نوع ماده و حرارت مورد نیاز آن برای تبخیر تعیین می کنند. وجود پردازشگرها در دستگاه باعث می شود تا مواد از قبل گرم شده و زمان ذوب آن ها کاهش یابد و در نتیجه سرعت رطوبت گیری افزایش یابد. پخش شدن یکنواخت حرارت و فشار باعث می شود تا کیفیت محصول تولید شده بالاتر رود و همچنین در مصرف زمان و برق صرفه جویی شود.آن چه گفته شد مربوط به رطوبت گیری مواد خام و تولید پلاستیک با استفاده از مواد اولیه و پلیمرهای خام بود، اما گازگیر مواد پلاستیک دست دوم قابلیت تولید مواد پلاستیکی از مواد اولیه ای که از پلاستیک های بازیافتی به دست می آیند را دارد.
منبع سایت ام تی سی
گازگیری مواد پلاستیک و رطوبت گیری آن ها یکی از عوامل اصلی در بهبود پلاستیک های مهندسی می باشد. پلاستیک های مهندسی در هنگام فرایند تولید و حمل و نقل ممکن است مقداری رطوبت جذب کنند که این رطوبت باید از پلاستیک و پلیمرها خارج شود. همچنین قبل از شروع فرآیند تولید پلاستیک، پلیمرها مقداری رطوبت دارند که این رطوبت حتما باید از بین برود تا بتوان پلاستیک با کیفیت بالا تولید کرد. گازگیر مواد پلاستیک می تواند عمل رطوبت گیری را از این مواد انجام دهد و پلاستیک کاملا خشک و بدون رطوبت را به ما تحویل دهد. گازگیرها دارای یک صفحه مشبک می باشند که حرارت و هوایی که دمیده می شود را به صورت کاملا یکنواخت به تمامی سطوح مواد می رسانند و باعث خشک شدن آن ها می گردند. یک ترموستات تابلو فرمان در طی این فرآیند کنترل دما را بر عهده دارد.
گازگیر مواد پلاستیک شبیه به یک قیف می باشد که بر روی پایه های مخصوص خشک کن و یا بر روی دستگاه تزریق پلاستیک نصب می گردد. پلیمرهایی که دارای آب و رطوبت می باشند مانند پلی آمید، پلی کربنات و ای بی اس به عنوان مواد اولیه در تولید پلاستیک به کار می روند. در ابتدا این مواد اولیه را به درون گازگیر قیف مانند می ریزند. وجود یک سری فن های داغ که از بین المنت های دستگاه عبور کرده اند باعث می شود تا هوا با فشار به درون قیف وارد شود و درات مرطوب بخار شود و به خارج از دستگاه منتقل شود. دمای مورد نیاز برای خشک کردن را بر اساس نوع ماده و حرارت مورد نیاز آن برای تبخیر تعیین می کنند. وجود پردازشگرها در دستگاه باعث می شود تا مواد از قبل گرم شده و زمان ذوب آن ها کاهش یابد و در نتیجه سرعت رطوبت گیری افزایش یابد. پخش شدن یکنواخت حرارت و فشار باعث می شود تا کیفیت محصول تولید شده بالاتر رود و همچنین در مصرف زمان و برق صرفه جویی شود.آن چه گفته شد مربوط به رطوبت گیری مواد خام و تولید پلاستیک با استفاده از مواد اولیه و پلیمرهای خام بود، اما گازگیر مواد پلاستیک دست دوم قابلیت تولید مواد پلاستیکی از مواد اولیه ای که از پلاستیک های بازیافتی به دست می آیند را دارد.
ساختار گازگیر مواد پلاستیک بسیار ساده بوده و وزن چندانی ندارد. در زیر به اجزای این دستگاه و عملکردی که هر جزء دارد اشاره شده است:
قیف: قیف در قسمت ورودی دستگاه خشک کن قرار دارد و از طریق آن می توان مواد پلاستیکی را وارد دستگاه نمود.
تابلوی قرمان: توسط این تابلو می توان میزان حرارت المنت ها، ورود و خروج مواد و شدت وزش دمنده هوا را کنترل کرد. به عبارتی می توان گفت این قسمت مغز متفکر دستگاه می باشد.
المنت ها: عملکرد المنت ها در دستگاه باعث می شود تا با استفاده از برق به تولید گرما در برابر دمنده ها بپردازند.
دمنده هوا: در جلوی فن ها قرار گرفته است و به شکل توری مشبک بوده و هوای گرمی را که المنت ها تولید می کنند به صورت کاملا یکنواخت ب سطح مواد پلاستیکی می رساند.
ترموستات: از یک ترموستات برای کنترل کردن دمای خشک کن استفاده می شود. ترموستات از بیش از حد گرم شدن دستگاه جلوگیری می کند.
منبع سایت ام تی سی